?什么是檢漏？

檢漏，顧名思義就是檢測漏不漏，傳統意義上是這樣的；但是我們這里的研究的還包括漏不漏，漏的怎么樣。在很多領域都需要通過檢漏來保證質量，如工業生產中的各種產品，如管道、空調等。不同的應用對象采用的方法也各有不同。

檢漏方法？

方法有很多種，工業領域應用比較多的主要有如下幾種：爆裂、堵塞、真空/壓力衰減、裂紋、壓差或真空等。在電子，制藥 ，醫療器械，食品，汽車等行業應用廣泛。

一、電子應用

電話、相機和個人使用設備快速無損IP67檢測

問題/目標：

暴露在水或灰塵中會對手機和其他電子設備的功能造成災難性損壞，大多數設備都是通過外殼和其他密封方式來保護的。

為了證明密封完好無損，IP67標準要求產品在水下1米檢測30分鐘。這種方式通常屬于破壞性檢測，需要30分鐘才能完成。另外，還需要拆開產品查看是否有水進入密封部分。

解決方案：

利用空氣模擬水檢測有許多優點，而且滿足IP67標準。空氣密度和粘性非常低，穿透不良密封部位的速度比水快25倍。空氣壓力能控制在相當于1米水深（1.4 psig）的程度。使用高分辨率儀器可以將設備檢測時間減少到幾秒，檢測系統可以分成多個檢測部分。空氣是無損的，所以可以重裝或修理設備。

方法：

使用壓力精度為0.0001 psig的TME WorkerIntegra™或TME Solution™測漏儀（“檢測儀器”）和定制檢測腔可將檢測件檢測時間減少到幾秒鐘。

檢測件是放在密封腔內完成檢測的。密封腔是一個封閉系統，施壓水平可以達到1.4 psig。檢測儀器可監視檢測件周圍真空中的壓力變化。空氣泄漏到檢測件真空中時，檢測腔會顯示壓力下降。密封有效或者無效可以根據檢測件尺寸確定。為了防止密封不良產品通過衰減檢測，出現零壓差狀況時，可采用特殊檢測順序。

二、制藥應用

1、藥品泡罩包裝的無損檢測

問題/目標：

顧客正在尋求一種不損害包裝也不污染內含物的方法來確定藥物泡罩包裝的泄露完整性。

解決方案：

推薦使用真空衰減室/腔測試系統，因為可以進一步定制以適應各種形狀的泡罩包裝測試結構。該測試夾具由帶有插入物/填充裝置的固定基座組成，此設計用來小化測試部件外部的“間隙空間”，從而使測試的靈敏度/大化。

方法：

該泄漏測試系統具備兩種測試藥品泡罩包裝的結構方式，單個測試結構和三個測試結構。TME腔室泄漏測試儀設計用于在密閉腔室內的測試零件上產生壓差時檢測漏氣。

測試夾具由帶有兩個填充裝置的固定底座組成，該填充裝置用于測試腔室內的兩種泡罩結構，該腔使用真空在小袋上產生壓差，并檢測從測試腔向測試部件的泄漏況。 空氣從測試部件進入測試腔；真空下降表明測試部件內氣體泄漏到測試腔中。這種檢漏方案檢測到這種空氣泄漏（真空衰減），從而表明存在泄漏。

夾具：

測試夾具是定制設計的，可以滿足客戶的確切需求。它可以設計成具有任意數量的可互換填充裝置，以適應不同尺寸的泡罩包裝。

2、固體藥品電磁感應密封藥瓶無損檢測

問題/目標：

制藥公司都需要通過無損檢測方法檢測裝有固體藥品的各種密封藥瓶。

解決方案：

TME空腔泄漏檢測系統可用于在密閉腔中檢測藥瓶在壓差下是否漏氣。

方法：

檢測夾具由固定底座和可替換嵌件組成。在腔體內通過向不同尺寸的藥瓶施加壓差檢測腔體和瓶子之間是否漏氣。如果腔中的空氣進入瓶子，腔體壓力會下降，表明存在漏氣現象。Solution儀器檢測到漏氣（“壓力衰減”）后會指示存在漏氣現象。

夾具：

檢測夾具屬于定制產品，為滿足特殊要求，客戶可選擇腔盒自動閉合和雙手防束縛安全開關按鈕操作系統。嵌件可將藥瓶的“空隙”壓縮到小程度，從而大限度地提高檢測靈敏度。為滿足不同尺寸藥瓶的檢測，上下嵌件均可替換使用。固體藥品電磁感應密封藥瓶無損檢測

3、熱成型托盤無損檢測

問題/目標：

制藥廠都需要一種無損檢測方法來檢測帶有焊封膜蓋的滅菌熱成型托盤。客戶要求檢測系統必須能夠按照客戶的判斷在短的過渡時間內完成壓力衰減或真空衰減空腔檢測。

解決方案：

TME空腔泄漏檢測夾具用于真空或壓力檢測。磁夾密封真空檢測腔；配合手控夾可確保壓力檢測過程中*密封檢測腔。TME Solution壓力/真空腔泄漏檢測儀也用于真空或壓力衰減檢測。雖然設計這種系統是用于進行熱成型托盤真空衰減或壓力衰減檢測，但TME還是建議對特殊包裝進行真空衰減檢測。

方法：

檢測夾具配有固定底座，模制空腔和O形密封圈可調節空腔致檢測樣品的尺寸和形狀。檢測在空腔中完成，空腔通過真空在檢測件上造成壓差探查檢測件是否漏氣。如果檢測件中的空氣進入空腔，空腔壓力會增加，表明存在漏氣現象。

Solution檢測儀探查到漏氣（“真空衰減”）后會指示存在漏氣現象。

三、醫療器械

1、內窺鏡沖洗刀片組件泄漏檢測

問題/目標：

制造內窺鏡沖洗刀片組件的醫療器械公司都要進行準確重復的泄漏檢測。

解決方案：

TME針對此類客戶設計出了一種檢測夾具滑軌。這種滑軌可以連接到TME Solution™泄漏檢測系統上檢測兩種尺寸的沖洗刀片組件。TMESolution通過密封檢測件開口（遠端）并向檢測件近端施加壓力來完成壓力衰減檢測，確定是否存在泄漏。檢測夾具由一個底座、一個固定夾和一個活動夾組成。夾具可根據檢測件長度調節。活動夾有兩種可供選擇的密封尺寸。系統有夾緊計時功能，可在泄漏檢測開始前*密封檢測件。

檢測結果以下面方式之一顯示：

1. “嚴重泄漏”：指存在超過壓力容限的泄漏。儀器面板紅色“拒絕”燈亮。

2. “接受”：指該檢測件已通過泄漏試驗。儀器面板綠色“接受”燈亮。

3. “不合格”：指試檢測件存在少量泄漏，超過了預設可接受壓力衰減水平。儀器面板紅色“拒絕”燈亮。

2、醫療器械操作和終組裝設備檢測

問題/目標：

醫療器械制造商需要一個對小閥門組件進行操作泄漏和流量檢測的檢測系統，這樣才能對由閥門和三腔管組件組成的完整設備進行終預包裝泄漏和流量檢測（每個腔管通過模制法蘭端接）。閥門組件由從后到前連通三個單向閥的三個獨立流道組成。

解決方案：

為實現這一目標，我們設計出一套TME Solution泄漏和流量檢測系統，該系統由一個用于閥門泄漏和溢流檢測的定制密封夾具、一個用于閥門/腔管組件泄漏和流量檢測的兩節段定制密封夾具和一臺TME Solution單端口泄漏/流量檢測儀組成。檢測閥門時，將其放在密封夾具中，這樣能夠依次對每個流道進行泄漏和流量檢測。檢測順序由檢測儀自動設定。

方法：

對于終組裝設備來說，可以使用兩個夾具節段完成泄漏和流量檢測；一個固定法蘭，用以提供加壓空氣，另一個在遠端固定閥門組件，泄漏和流量檢測可在每個腔管上進行。檢測可以按泄漏/流量順序完成，也可以按流量/泄漏順序完成。

3、多腔導管泄漏和流量檢測

問題/目標：

制造各類導管裝置的醫療器械公司都需要進行高分辨率、準確重復和可靠的泄漏/流量檢測。多腔導管每個腔管檢測后都要列出報告結果。檢測儀器必須能夠靈活設定不同腔管的合格/不合格標準，而且還要適合魯爾公母接頭和直管接頭。

解決方案：

TME針對此類客戶設計出了一種滿足所有標準的*儀器。這種*的七端口TME Solution™連續檢測設備是一種定制儀器，可用于一個端口到七端口的連續檢測，也就是說多腔導管上多七個腔管可以同時完成檢測。每個腔管可單獨進行泄漏、流量檢測或流量/泄漏綜合檢測。選擇流量檢測時，進行泄漏檢測前必須完成所有流量檢測。

注意事項：

用戶必須將所有端口泄漏/流量檢測的壓力和時間參數設為相同值。不過為了設定不同腔管的合格/不合格標準，用戶可自行設置每個端口的壓力衰減極限值和流量極限值。使用密封夾具固定導管遠端時，多可容納四個魯爾公母近端接頭和三個直管。檢測數據可在顯示衰減壓力和流量結果列表中查到。

4、套管針組件流量檢測

問題/目標：

生產各種套管針組件的公司需要一種準確的方法來完成流量檢測，這種方法必須適用于不同的套管直徑和長度。

解決方案：

TME為此類客戶提供了一種流量檢測系統，這種系統由TME Solution™流量檢測儀和定制檢測夾具組成。Solution儀器配有內部電子調節器和一個外接遠程傳感器，可為流量檢測進行壓力控制。夾具一可以對整套套管針組件和下部組件進行流量檢測。夾具由三個可替換徑向密封組件組成，用以檢測不同直徑的管子。徑向密封組件可以調節，能夠適應不同長度的組件。夾具還有一個固定位置的托架，托架有兩種閥座尺寸，適合不同管徑。

檢測方法一：

將管組件放在托架上，開始檢測時，用密封件繞管密封，并對組件加壓。流量測量過程中會指示空氣從整套組件逸出的速率。

檢測方法二：

將上部組件放在第二夾具的夾具座中。“開始”時，夾具會將組件密封，然后再進行流量檢測。

四、食品包裝

1、真空包裝咖啡袋無損泄漏檢測

問題/目標：

如果客戶的產品是鋁箔小袋密封包裝磨碎咖啡（真空外包裝），那么就不會有“頭部空間”（包裝內的空氣或氣體空間）方便進行真空衰減檢測，因此我們設計出了壓力衰減腔盒檢測方案。

解決方案：

TME Solution腔盒泄漏檢測系統由壓力衰減腔盒夾具和TME Solution單端口壓力衰減泄漏檢測儀組成。TME Solution腔盒泄漏檢測系統用于通過檢測件上的壓差在密閉腔盒中探測是否存在漏氣現象。腔盒壓縮空氣被強制壓入真空包裝產品，檢測腔盒壓力下降則表示存在漏氣現象。

TME Solution泄漏檢測儀檢測到漏氣（“壓力衰減”）時會顯示泄漏。檢測夾具帶有手動鉸接夾，操作安全方便。

2、易腐食品包裝泄漏透氣率檢測

問題/目標：

生產易腐食品紙筒包裝的客戶都了解為了保持食品在保質期內的質量，制造商已經制定了紙筒的透氣率標準。客戶已經設計出了夾住紙筒的檢測夾具，TME需要做的是如何讓生產的紙筒在裝滿和密封前符合這些透氣率標準。

解決方案：

TME Solution™四端口檢測儀一次可對四個紙筒同時進行泄漏檢測。進行泄漏檢測的紙筒一端已進行了密封，檢測時還需要使用夾具密封。如果通過紙筒的加壓氣體流速高于或低于客戶標準接受范圍，則視為不合格。

3、密封食品杯無損真空衰減檢測

問題/目標：

軟食制品廠家都希望有一種判定不同大小帶蓋食品杯密封完整性是否符合標準的方法。

解決方案：

TME Solution空腔泄漏檢測系統設計出了定制嵌件，可將空腔中檢測樣品周圍的空隙壓縮到小程度，從而大限度地提高泄漏檢測的靈敏度。設計該系統的目的是通過封閉空腔向檢測件施加壓差，檢測空腔內的氣體漏出量以檢測是否漏氣。

檢測夾具由固定底座和安裝在固定架上的空腔模塊組成。空腔模塊上的O形圈可將檢測件密封在空腔內的合適位置上。空腔被抽到所需真空度后，設備會對真空度進行監測。如果檢測件的空氣進入檢測空腔，真空度會下降，表示檢測件存在泄漏。Solution檢漏儀檢測到漏氣（“真空衰減”）后會指示泄漏。

為了適應尺寸不同的產品，空腔模塊可替換使用。這些空腔模塊可裝在夾具固定底座的固定框架中。不同尺寸食品杯的檢測參數可存儲在檢測儀中方便檢索調用，從而擴大了檢測系統的使用范圍。

五、汽車行業

1、汽車反光鏡真空室泄漏測試

問題/目標：

成對工作（左右）的汽車反光鏡的制造商，需要同時測試每個零件的泄漏情況。反光鏡由兩塊間隔空間很小的焊接前面板和焊接后面板組成。作為生產過程中的測試，半自動、快速且易于操作是很重要的。

解決方案：

設計了TME Solution C型真空泄漏測試系統，由雙端口真空室測試儀和半自動測試夾具組成的。測試夾具由固定底座和帶兩個自定義的加工型腔的固定底座和O形橡膠圈密封件組成，以符合測試項目的尺寸和形狀。為了操作員的安全，該夾具通過雙手防扎倒啟動開關系統進行操作。

測試在一個真空室內進行，利用真空在測試部件上產生壓差并檢測從測試部件到測試室的泄漏，如果來自該部件的空氣進入測試室，測試室內壓力增加，則表明存在泄漏。測試儀檢測到這種空氣泄漏（“真空衰減”），從而表明存在泄漏。該測試儀配備了內部真空發生器。

2、制動器殼體真空衰減泄漏檢測

問題/目標：

檢測制動器殼體是否漏氣生產汽車制動器殼體的制造商都會用到對制動器殼體兩個組合結構進行真空衰減泄漏檢測的泄漏檢測系統。檢測參數中會涉及到低真空水平下特別長的檢測時間。

解決方案：

TME設計出了一種定制檢測系統，由TME Solution單端口泄漏檢測儀、可容納配件結構的夾具和外接真空泵組成。夾具配有移動檢測平臺，檢測件可放在中心基座上。通過在檢測件上手動施加夾緊壓力，可封住外殼底部。外殼可通過外接真空泵將真空抽至所需真空度開始檢測。

TME Solution定制制動器殼體夾具檢測時間結束時（此時外接真空泵關閉時），Solution檢測儀會顯示出檢測期間的真空衰減狀況。綠色“通過”燈表示檢測件良好，紅色“失敗”燈表示檢測件發生泄漏。

3、成對EGR閥殼同時壓力衰減泄漏檢測

問題/目標：

制造商通過泄漏檢測系統完成壓力衰減檢測需要滿足下面條件：

• EGR閥殼左右兩側檢測；

• 同時進行。

解決方案：

TME Solution™測漏儀與定制檢測夾具配合使用。壓力衰減泄漏檢測同時在半自動檢測夾具兩側進行，夾具可用來密封外殼口，對外殼施壓，并對閥門外殼內的壓力衰減進行檢測。

為保證操作人員安全，夾具通過雙手防束縛啟動機構完成操作。泄漏檢測完成后，夾具松開前會自動標記良好檢測。檢測系統除了可同時檢測成對成套閥殼外，還可以單獨檢測一側或另一側。

檢測結果說明：

• “嚴重泄漏”指超過預定設置的泄漏（大量泄漏）；

• “接受” 指檢測件通過了泄漏檢測；

• “拒絕” 指檢測件存在少量泄漏。

4、散熱器管泄漏檢測

問題/目標：

生產散熱器管的客戶都需要使用泄漏檢測系統。為了跟上每小時370套的生產速度，檢測過程需要80 psig的檢測壓力和非常快的循環時間。

解決方案：

TME Solution™采用了四端口同時進行泄漏檢測和存儲參考曲線技術，配有可固定四根管子的封閉夾具。存儲參考曲線是一種允許操作人員將合格管組衰減曲線存儲在儀器存儲器中的技術。

TME Solution可同時檢測四根管子，衰減曲線與存儲器中的參考值可進行對比，通過聲光故障指示器可識別出存在泄漏的管子。在80 psig壓力下進行檢測時通常需要延長穩定時間，不過使用存儲參考曲線就可以將其大致抵消，使5秒鐘的循環時間成為可能，讓客戶的總體檢測時間減少了一半。

TME, Systech Illinois隸屬工業物理氣體及包裝密封檢測事業部

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